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超聲C成像設備

本成像系統采用汕頭超聲公司自主研發多通道超聲采集卡CTS-04PC、超聲探頭并結合日本三菱原裝進口高精度導軌系統的多軸掃描裝置。

  • 產品介紹
  • 功能特點
  • 性能指標
  • 應用領域
  • 產品資源

本成像系統采用汕頭超聲公司自主研發多通道超聲采集卡CTS-04PC、超聲探頭并結合日本三菱原裝進口高精度導軌系統的多軸掃描裝置。探傷方法包括全水浸縱波反射法、水浸對射法,能夠對板、管、棒、盤環件等形狀的零部件進行檢測,可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復合材料等,設備具有A、B、C、F掃描成像功能,可準確檢測材料內部細小缺陷、焊接質量及對組織不均勻進行評價。系統還可以配接汕頭超聲公司自主研發的CTS-2108超聲相控陣儀器,實現超聲相控陣C掃檢測,實現更高的檢測效率及精度。

  • 模塊化設計,可方便升級更換各部件,后期維護方便,特別適合實驗室環境使用。

    平臺整體框架由高強度鋁型材搭建,可滿足平臺工作需求。

    X、Y、Z運動模塊可保證探頭完成復雜、立體的掃查軌跡需求。

    A、B軸探頭微調模塊可滿足聲軸微調,消除探頭制造誤差,保證聲軸線工件垂直。水浸槽參數(尺寸、工件固定方式、多通道探頭架等)可根據客戶要求定制。

  • 使用高精度直線運動部件TOYO直線運動組件及三菱交流伺服電機,保證檢測精度。

    TOYO直線運動組件采用高精度滾珠絲桿和精密直線導軌制作,運行平穩,可得到接近零間隙的回程誤差。配合17位編碼精度的三菱交流伺服系統,提供數控加工級的運動特性;前后行程開關保證系統安全。

  • 手動/自動控制方式,控制調節方便,自動檢測方式可編程,可做掃查路徑設計,提供常用軟件接口,并可針對客戶需求定制軟件。

    簡單的設置即可實現精確軌跡控制。
    手控面板方便調試,可提供各軸單獨調節,速度可調,急停按鈕保證機器安全。

  • 通過不同模塊組合可滿足X、Y、Z方向以及探頭不同旋轉軸運動,最多可控制8臺電機。

    采用Adlink(臺灣研華)8軸運動控制卡,可實現各軸硬件直線,圓弧插補,精確控制運動軌跡。

    采用CTS-04PC是基于PCI總線的多通道超聲探傷卡,每卡具有4個超聲波通道。通過多卡擴展,與工業計算機靈活地組合成4通道、8通道、12通道或16通道等多通道超聲波探傷系統。20KHz脈沖重復頻率,方波激勵、發射電壓可達400V,程控可調、硬件DAC補償,卡與卡之間發射時序可同步控制、任意組合,可自定義發射間隔,缺陷A掃描波形可實時存儲。。

  • 可根據客戶需要定制探頭。

    系統配置可根據選配超聲采集卡不同選擇不同規格探頭搭配使用。
    本公司提供檢測工藝定制服務并根據檢測工藝定制探頭。
    目前公司可提供的標準探頭產品如下:

    水浸式探頭(平面)

    頻率(MHZ) 晶片直徑(mm) 型號* 插座
    1.25 20 1.25P20 Q9
    2.5 6 2.5P6
    14 2.5P14
    20 2.5P20
    25 2.5P25
    5 6 5P6
    8 5P8
    12 5P12
    14 5P14
    20 5P20
    8 5N8
    14 5N14
    10 6 10P6
    8 10P8
    12 10P12
    6 10N6

    *探頭型號中N為窄脈沖探頭。
    水浸式探頭(點聚焦)

    頻率(MHZ) 晶片直徑(mm) 型號* 插座
    2.5 10 2.5P10 F** 水浸式探頭,
    帶探頭線,
    直接連接到儀器
    14 2.5P14 F**
    20 2.5P20 F**
    5 10 5N10 F**
    14 5N14 F**
    10 10 10N10 F**
    10 10P10 F**

    *探頭型號中N表示窄脈沖探頭。
    **F 客戶指定的水中焦距值。
    其他頻率、晶片大小的點聚焦探頭接受定制。
    水浸式探頭(線聚焦)

    頻率(MHZ) 晶片直徑(mm) 型號* 插座
    5 10 2.5P10 F** 水浸式探頭,
    帶探頭線,
    直接連接到儀器
    10 2.5P10 F**
    10 2.5P10 F**
    5 10 2.5P10 F**
    10 2.5P10 F30
    10 2.5P10 F40
    10 2.5P10 F50

    **F 客戶指定的水中焦距值。
    P,N分別代表不同材料晶片。其他頻率、晶片大小、焦距的線聚焦探頭接受定制。

    我公司還可定做復合材料晶片探頭以滿足高縱向分辨率應用場合。

1、總體

1)超聲C掃描成像系統采用一體化結構,即用超聲發射采集板卡+計算機控制;自動掃查方式,軸驅動:三維x\y\z軸掃查、工件旋轉;另探頭角度需要在上、下、左、右四個方向有微動調整。
2)可進行手動操作(調整)和自動操作檢測。
3)能實現柱狀、盤類、板類零件、復合材料、鋼(包括鈦合金)、有色金屬等材料內部缺陷、焊接缺陷等的A掃描成像和C掃描成像;并具備成像結果輸出、打印、存儲功能。
3)能對C掃描成像上的缺陷進行精確定位和標定缺陷尺寸大;并能將結果輸出、打印、存儲。
4)該系統主要用于科研,需要備編程控件、應用軟件功能擴展接口,方便用戶科學研究活動。
5)系統的穩定性好。

2、探傷儀部分

探傷通道數 1~2通道(2通道都位于Z軸上)
最大脈沖重復頻率 >15kHz
探傷儀帶寬 0.5MHz~15MHz
增益范圍(衰減量) 0~110dB,每步0.1dB、1dB、2dB、6dB
DAC 各通道具備獨立硬件DAC補償,補償精度:0.3mm,補償后靈敏度平坦度優于1dB
水平線性 0.5%
垂直線性 3%
靈敏度余量 ≥52dB
分辨力 30dB
信噪比 對φ3平底孔優于10db
數據傳輸方式 數字化傳輸測量值數據到C掃描軟件
閘門 1個動態跟蹤界面閘門,1個底波閘門,2~4個探傷閘門

3、自動掃查單元

1)X、Y、Z三維掃查裝置:
 掃描行程:≥1000mm×800mm×500mm
 探傷速度:X:0~200mm/s(可調速)、Y:0~100mm/s(可調速)、Z:0~100mm/s(可調速)
 重復定位精度:(X/Y/Z:≤±0.05mm/300mm)
 最小步長:X/Y/Z≤0.03mm(可調)
2)旋轉軸:0-360°連續旋轉(正反轉),最大轉速15RPM ,重復定位精度±0.1",最小步長
  ≤±0.1°;
3)探頭角度微調:探頭角度需要在上、下、左、右四個方向有微動調整(自動調整);
4)水槽尺寸:1000mm×800mm×600mm;
5)承重:大于100Kg。

4、軟件部分功能

1)有掃查路徑設計、掃查運動控制,超聲檢測參數的設定界面;
2)實時顯示A掃描,C掃描和F掃描成像結果、并配備掃描結果離線分析軟件;
3)可對缺陷信息大。娣e、長度測量)、位置、數量等進行統計分析;
4)軟件支持Windows XP、Windows 7等操作系統,并可使用VC++、C++Builder、VB等開發工具進行二次開發。

總體界面

F掃描功能界面

下圖中左上為C掃,右下為十字光標所在位置的A掃,右上、左下分別為光標豎線和橫線所指示位置的B掃圖形。從B掃圖中可以明顯看出試塊上文字所在的深度。將范圍設置到對應深度(兩條白線之間)可以得到對應的C掃圖像。

應用范圍:

能夠對板、管、棒、盤環件等形狀的零部件進行檢測,可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復合材料等,設備具有A、B、C、F掃描成像功能,可準確檢測材料內部細小缺陷、焊接質量及對組織不均勻進行評價。

檢測實例:

1、測射靶材

2、復合材料

各窗口可分別顯示A、B型波,分析功能可顯示各截面形狀。

3、汕頭公司LOGO

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